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安全动态

化工新材料:抓重点严管控保安全

来源:阳泉矿工  作者:秦乐 李路  时间:2019-10-23 08:05:22   点击:

连日来,化工新材料着力构筑安全、稳定、智慧的管理体系,牢固树立红线意识和底线思维,完善安全生产责任体系,坚持“一岗双责”、齐抓共管,强化安全责任落实和安全生产标准化建设,扎实推进安全生产。

安全自控仪表系统配套到位。化工新材料致力于使部分装置、系统实现DCS自控操作,在重点监管的危险化工工艺装置和重大危险源储罐区配备SIS系统,如遇突发事件可安全停车,切断物料阀门,提升了公司的本质安全水平。

现场监控监测设施齐全。化工新材料为生产装置配备了电视监控706套、厂区安防监控224套、有毒可燃气体探头1372台,实现了现场动态可视化管理。

应急装备、设施配备到位。按照大型危化品单位消防器械配备要求,化工新材料配置了消防水系统、气体灭火系统、泡沫消防系统、火灾报警系统等,同时设置专职应急消防队及5辆消防车。

实现危化品运输物流智慧化。化工新材料对危化品运输车辆实行射频卡和IC卡双重管理,将射频卡附着于危化品车辆上,通过无线电信号识别特定目标并读写相关数据,实现了对危化品车辆的安全溯源和有效管理。

抓好生产过程安全管理。化工新材料牢固树立“泄漏就是事故”的理念,从源头抓好预防和控制泄漏工作,把生产过程中的11个核心要素纳入日常安全管理体系,逐项梳理完善,夯实生产过程安全管理基础。制定年度专业安全管理推进方案和配套的考核奖惩措施,编制专业安全检查表,每月组织一次专业对标检查,及时发现和消除存在的隐患。

强化重大危险源管控。按照《危险化学品重大危险源辨识》要求,化工新材料修订了重大危险源安全管理制度,以装置截止阀为界限,对20个生产单元及11个储存单元进行辨识、分级,为24个重大危险源设置了告知牌和源长制公示牌,并完善相关档案,对5个重大危险源监控视频以及工艺报警、联锁报警、可燃有毒气体报警系统传输数据进行梳理,满足生产要求。

扎实开展日常检查和专项整治。今年以来,化工新材料组织安全生产综合检查、日常性安全检查、事故类比检查、季节性检查、节假日检查、专项检查等70余次,共查处问题1828条,整改完成1756条,整改率96%,未整改的问题全部按照“五定”要求制定了整改措施。

强化安全短板管理。化工新材料把培训教育、特殊作业管理、有毒可燃气体报警仪管理、联锁管理、变更管理、承包商管理和急需改进的特种设备管理、泄漏管理、现场管理等作为短板,组织精干力量,致力补齐短板。严格执行安全确认法,不断加强开停车、联锁、变更、承包商日常管理。规范现场特殊作业管理,在加强八大作业票证管理的基础上,把检维修作业和危化品运输装卸纳入特殊作业管理范围,形成了具有新材料特色的“8+2”特殊作业管理模式。

加强安全培训教育。化工新材料在安全生产教育培训工作上认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,把安全教育培训工作放在突出位置,大力推进从业人员“人本安全、培训教育、素质提升”工程建设,加大“管理团队、技术队伍、技能队伍”的教育培训力度,抓好“三项岗位”人员安全培训;重点岗位推行岗位描述、手指口述、安全环境描述、应急避险描述,规范操作流程和操作标准,开展常态化且密切结合岗位实际的事故案例警示教育;继续开展安全“微课堂”、“一周一案例”等特色安全培训教育,做好班前班后会、班组安全活动等日常安全培训教育,丰富培训教育的形式和内容,使职工逐步积累安全知识,实现从“要我安全”到“我要安全”的转变。    


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